Magasin à palettes ou bras robotisé : vous hésitez ?
Voici 5 questions pour vous aider à faire le bon choix.
Le bras robotisé est peut-être déjà présent sur votre ligne de production. Il déplace, emballe ou palettise des produits. Il pourrait donc également prendre en charge toutes les palettes vides. Alors, pourquoi investir dans un magasin à palettes supplémentaire ?
Mais ce n'est pas parce qu'un robot peut manipuler des palettes qu'il constitue nécessairement la meilleure solution pour votre projet.
Quelles tâches le robot doit-il accomplir ? Quelle part de sa capacité sera consacrée à la manutention des palettes ? Et une solution dédiée aux palettes vides pourrait-elle rendre l'ensemble de l'installation plus simple et plus efficace ?
Voici cinq points à prendre en compte lors de la conception de votre prochain projet.
1. Laissez le robot faire ce qu'il fait le mieux
Un bras robotisé est flexible. Il peut effectuer différentes tâches et manipuler différents produits.
Un magasin à palettes, à l'inverse, est conçu pour une tâche bien précise : empiler et dépiler des palettes vides. Et cette différence peut justement devenir un avantage.
Si le robot doit manipuler à la fois les produits et les palettes vides, il consacre une partie de son temps à une tâche qu'un magasin à palettes pourrait prendre en charge. Avec un magasin à palettes dédié, le robot peut se concentrer sur sa fonction principale, qu'il s'agisse de déplacer, d'emballer ou de palettiser des produits.
La question n'est donc pas : « Le robot peut-il manipuler les palettes ? » Car oui, il le peut. La véritable question est : « Est-ce vraiment à cela que nous souhaitons consacrer la capacité du robot lorsque notre objectif est d'améliorer l'efficacité ? »
2. Ne laissez pas vos palettes choisir votre robot à votre place
Imaginez une usine agroalimentaire dans laquelle un robot doit manipuler des produits petits et légers. Si ce même robot doit également soulever des palettes vides, leur manutention peut nécessiter une capacité de charge supérieure à celle réellement requise pour sa tâche principale. Et cela peut avoir des conséquences sur l'ensemble de l'installation.
Les robots plus grands, dotés d'une capacité de charge plus élevée, présentent souvent des temps de cycle plus longs que les robots plus petits dimensionnés pour des produits légers. En intégrant un magasin à palettes au projet, celui-ci peut prendre en charge les palettes vides, permettant ainsi de dimensionner le robot en fonction de sa mission principale. Un robot plus grand peut également nécessiter davantage d'espace et modifier l'implantation de l'ensemble de l'installation.
Il ne s'agit donc pas de supprimer le robot, mais de tirer le meilleur parti de chaque machine de votre projet.
3. Présentez une palette au robot toujours à la même position
Un flux automatisé stable ne repose pas uniquement sur la vitesse. Il repose également sur la prévisibilité.
Si le robot doit prélever directement les palettes dans une pile, il doit pouvoir déterminer où se trouve la palette suivante. C'est essentiel, car la hauteur de la pile change au fur et à mesure que les palettes sont retirées.
Un magasin à palettes comme PALOMAT® Inline assure automatiquement l'empilage et le dépilage des palettes vides en tant que partie intégrante de la ligne de production. PALOMAT® Inline fournit en continu au robot une nouvelle palette vide exactement à la même position, à chaque fois. Le robot n'a donc pas besoin d'utiliser sa flexibilité pour rechercher la prochaine palette dans la pile. Cela permet d'obtenir un flux de palettes plus régulier et plus prévisible, tout en réduisant le temps de cycle de palettisation.
4. De la flexibilité pour les besoins futurs en palettes
Intégrer un magasin à palettes à votre projet de palettisation semble être une bonne idée. Mais vous vous demandez peut-être : « Que se passe-t-il si les dimensions des palettes changent ? »
C'est une question importante, car les besoins de production évoluent constamment. De nouveaux produits, de nouvelles dimensions de palettes ou des modifications de la ligne de production peuvent entraîner de nouvelles exigences. C'est pourquoi PALOMAT® Inline peut être entièrement adapté à votre installation et proposé avec différentes options de réglage simple. PALOMAT® Inline peut notamment être équipé de côtés réglables , permettant au même magasin de prendre en charge des palettes de différentes largeurs. Ce réglage peut même être motorisé dans les installations où les changements de types de palettes sont fréquents. PALOMAT® Inline peut être installé au-dessus de tous les types de convoyeurs, manipuler tous les types de palettes à quatre entrées et s'intégrer facilement à l'installation complète.
Une solution spécialisée ne signifie donc pas nécessairement que vous êtes limité à un seul besoin. Au contraire, la flexibilité peut être intégrée dès la conception de l'installation afin de répondre également aux besoins futurs.
5. Que devez-vous réellement développer vous-même ?
Une autre différence mérite d'être prise en compte : le nombre d'heures de travail internes nécessaires pour développer une solution à partir de zéro.
Lors de la planification d'un projet d'automatisation, les coûts ne se limitent pas au prix des composants. Il faut également consacrer du temps au développement, à la conception, à la fabrication, à la programmation, aux essais, à la documentation et à la mise en service.
PALOMAT® Inline a été spécialement conçu pour la manutention automatique des palettes vides et est livré prêt à être intégré à l'installation complète. Il comprend notamment un boîtier de raccordement pour la commande externe ainsi qu'une documentation technique.
L'intégrateur n'a donc pas nécessairement besoin de développer lui-même la solution de manutention des palettes à partir de zéro. Cela peut réduire le nombre d'heures internes consacrées au développement, à la conception, à la fabrication, à la programmation, aux essais, à la documentation et à la mise en service, tout en libérant des ressources pour le reste du projet d'automatisation.
Bras robotisé ou magasin à palettes ? Et si la réponse était les deux ?
Il n'est pas nécessaire de choisir entre un bras robotisé et un magasin à palettes. Dans de nombreuses installations, la question la plus pertinente est de savoir comment ces deux technologies peuvent se compléter.
Le bras robotisé apporte de la flexibilité et peut réaliser des tâches complexes.
PALOMAT® Inline est spécialisé dans l'empilage et le dépilage automatiques des palettes vides. Lorsque les rôles sont correctement répartis, le robot peut se concentrer sur sa fonction principale tandis que le magasin à palettes assure un flux stable de palettes.
Ainsi, la prochaine fois que vous intégrerez un robot à une ligne de production, posez-vous ces cinq questions :
- Quelle sera la fonction principale du robot ?
- La manutention des palettes nécessite-t-elle un robot plus grand que celui requis pour sa tâche principale ?Quelle part de la capacité du robot sera consacrée à la manutention des palettes vides ?
- Différents types de palettes sont-ils nécessaires aujourd'hui ou pourraient-ils l'être à l'avenir ?
- Est-il pertinent de développer nous-mêmes la solution de manutention des palettes ou vaut-il mieux utiliser une solution déjà conçue pour cette tâche ?
Car la meilleure solution d'automatisation n'est pas nécessairement celle dans laquelle une seule technologie fait tout. C'est celle dans laquelle chaque technologie est utilisée pour ce qu'elle fait le mieux.
Contactez-nous
Nous sommes à votre disposition pour
répondre à vos questions et échanger
avec vous, sans engagement, sur les
possibilités d'optimiser la manutention
des palettes dans votre entreprise.
Envoyez-nous un message
ou appelez-nous au +45 9669 4711